Visión artificial
La fabricación de casi todos los sistemas y componentes de un automóvil puede mejorarse mediante ella
Lector de mano DataMan 8050
Con algoritmos patentados de lectura de códigos de barras y diseñados para soportar las condiciones más extremas de las fábricas
SIstemas de visión In-Sight de Cognex
Incomparables en lo que respecta a su capacidad de inspeccionar, identificar y guiar piezas
Sistema de visión In-Sight serie 7000
Cámara inteligente completamente integrada, con autoenfoque, captura de imágenes rápida, iluminación y lentes con herramientas de visión potentes para aplicaciones de inspección, color, OCR y mucho más
Lectores fijos DataMan
Todos los lectores de códigos de barras fijos DataMan ofrecen el mejor rendimiento dentro de su clase con algoritmos de software de lectura de códigos de barras 1-D y códigos de matrices 2-D Cognex patentados, óptica flexible, opciones de iluminación, configuración sencilla e implementación rápida

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  • DENOMINACIÓN SOCIAL: SISTEMAS TECNICOS DE VISION S.L.
  • CIF: B-98305311
  • DOMICILIO SOCIAL DIRECCIÓN: C/ Villa de Bilbao 10ª. Poligono Industrial Fuente del Jarro – 46988 Paterna, Valencia (España).
  • DOMICILIO COMERCIAL DIRECCIÓN: C/ Villa de Bilbao 10ª. Poligono Industrial Fuente del Jarro – 46988 Paterna, Valencia (España).
  • TELÉFONO: (+34) 96 120 75 70
  • FAX: (+34) 96 185 68 72
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CONTROL DE CALIDAD

Los fabricantes mundiales no pueden permitirse en modo alguno la elaboración de productos defectuosos. Usando la visión industrial para eliminar los fallos en la propia línea de producción, se pueden reducir los desechos, disminuir los costes y aumentar la satisfacción de los clientes, puesto que se minimiza la retirada de productos. Todos estos factores tienen un impacto positivo sobre los resultados finales.

Reducir los desechos

Embotellado: eliminar los productos defectuosos antes de que supongan un gasto

Las tolerancias del nivel de llenado de los embalajes son muy estrechas, tanto por defecto como por exceso. Un importante fabricante de bebidas. inspecciona las botellas a un ritmo de 375 por minuto. Deberán rechazarse todas las botellas que no se hayan llenado o taponado correctamente.  Con el uso del sensor Checker® en la línea, las botellas defectuosas se rechazan de inmediato. La eliminación de los productos defectuosos antes de que lleguen al cliente permite mantener los índices de producción y obtener ahorro en los costes.

Se calcula que el ahorro anual derivado de la eliminación de botellas rellenadas por defecto es de varios cientos de dólares por día, lo que supone una cifra de más de 100.000 € al año. Si a esto sumamos el ahorro que supone la reducción de las costosas devoluciones de productos y de la tramitación de las quejas de los clientes, la empresa consigue ahorrar más de 175.000 €, garantizando así que sus inversiones en visión tienen un impacto muy positivo sobre los resultados finales.

 

Ahorrar dinero reduciendo los falsos rechazos

Detectar los productos defectuosos antes de que lleguen a la cadena de suministro

En la industria de los alimentos y bebidas, la Verificación Óptica de Caracteres (OCV) basada en visión se ha convertido en una herramienta esencial para verificar que se aplican de modo correcto los números de lote y fechas de caducidad que han de leer las personas. Con el uso de OCR/OCV, pueden identificarse y retirarse de la producción los artículos defectuosos antes de que lleguen a la cadena de suministro minorista. Un importante fabricante que da servicio a la industria alimentaria utiliza lectores OCV In-Sight para verificar caracteres en productos de alimentación y garantizar así su correcta distribución. Al garantizarse un completo seguimiento del producto en todo el proceso, la empresa puede evitar costosas retiradas y falsos rechazos, lo que resulta vital para el sector público en el suministro a la industria alimentaria.

El coste de la retirada de productos en el pasado era de varios cientos de euros al día. Mediante la eliminación de dicha retirada, las empresas pueden ahorrar miles de euros al año y comprobar en unos meses la recuperación de la inversión en visión

 

La fabricación de productos defectuosos es costosa

Los bombones de chocolate deben llegar a los clientes en perfectas condiciones

Un fabricante de galletas tenía que eliminar defectos en los embalajes con una velocidad de producción de hasta 400 artículos por minuto. Con esta velocidad, incluso sólo unos segundos de producción defectuosa suponen varias docenas de paquetes rechazados. Este hecho tiene un impacto negativo sobre el flujo de producción.

Este tipo de pérdida podría ascender a varios cientos de euros al día, lo que supone una importante cantidad al final del año. La empresa detectó la recuperación de las inversiones en visión antes de 3 meses.

 

Detección de errores para una rápida recuperación de la inversión

Para una fabricación ajustada

Checker se utiliza para comprobar el número exacto de botellas que contiene un cajón de embalaje. En lugar de usar varios sensores, con las consiguientes condiciones de inflexibilidad, el embotellador pudo utilizar un único Checker para inspeccionar todo el lote de forma fiable. Mediante la sustitución de los sensores fotoeléctricos por un único Checker, la compañía se aseguró el ahorro en los costes. Este hecho resulta vital en el caso de pequeñas y medianas empresas que necesitan detectar los errores en su producción y mantener un proceso ajustado.

 

Para mas información sobre cómo SISTEVISION puede ayudarle en su negocio:

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INSPECCIÓN DE TEJIDOS Y SUPERFICIES:

La fabricación de productos defectuosos no es una buena opción para los fabricantes mundiales. El uso del sistema de inspección SmartView presta valor a los usuarios de gran cantidad de industrias. Además, tiene consecuencias positivas en sus resultados finales.

La instalación del sistema de inspección SmartView mejora la calidad y proporciona un rápido rendimiento del capital invertido con resultados mensurables.

 

SmartView Metales

Los clientes de SmartView Metales han estado disfrutando de las ventajas de los sistemas SmartView durante muchos años. El rendimiento del capital invertido puede medirse de muchos modos:

  • Ahorros en la mano de obra por la reducción o la eliminación de la necesidad de las líneas de rebobinación o inspección.
  • Localizar los defectos a tiempo para realizar las correcciones adecuadas antes de fabricar el material que necesita desecharse.
  • Repetir la detección de defectos, lo que posibilita la identificación de los rodillos defectuosos.
  • Rebobinación virtual mediante la revisión de un vídeo en tiempo real de las bobinas.
  • Reducción de roturas de bobinas
  • Menor número de retiradas, duplicación del trabajo y depreciaciones de las bobinas.
  • Localizar los defectos antes del revestimiento de las bobinas u otros procesos de valor añadido.

 

SmartView Papel

La industria del papel fue una de las primeras en adaptar los sistemas de inspección de tejidos. A día de hoy, prácticamente todas las máquinas fabricadoras de papel incluyen algún tipo de sistema de inspección de tejidos. SmartView proporciona el rendimiento del capital invertido que lo convierte en la mejor elección.

  • Maximizar el rendimiento de la máquina de papel mediante la localización de defectos en línea y en tiempo real.
  • Reducción de roturas de tejidos en dispositivos de recubrimiento y otros procesos descendientes
  • Maximizar la eficacia de la operaciones de rebobinación sólo deteniéndose en los defectos importantes y controlando el rebobinador
  • Optimizar los arranques de la máquina y los cambios de grado
  • Maximizar el tiempo de actividad de la máquina de papel
  • Incrementar la eficiencia del post-procesamiento
  • Menor número de retiradas, duplicación del trabajo y desechos 

 

SmartView Telas no tejidas

Casi todos los fabricantes importantes de mercancías enrolladas de Telas no tejidas del mundo confían actualmente en SmartView Telas no tejidas para asegurar la calidad.

  • Maximizar el rendimiento del material de primera calidad.
  • Localizar las motas anchas y estrechas en tiempo real cuando aún puedan realizarse correcciones en el proceso.
  • Localizar la contaminación y saber dónde se encuentra dentro del rollo
  • Análisis real de la formación de tejidos en términos que usted pueda comprender
  • Clasificación de rollos
  • Solución de problemas en el proceso en tiempo real y en línea a través de la inspección de tejidos en línea

 

SmartView Plásticos

Los sistemas de inspección de SmartView Plásticos se utilizan en todo el mundo en los casos en que la calidad, el rendimiento y la eficacia de fabricación sean fundamentales. El rendimiento del capital invertido puede medirse de muchos modos:

  • Maximizar el rendimiento del material de primera calidad.
  • Localizar defectos en tiempo real cuando aún puedan realizarse correcciones en el proceso.
  • Localizar la contaminación y saber dónde se encuentra dentro del rollo
  • Evaluación de la calidad general en términos que usted pueda utilizar.
  • Clasificación de rollos
  • Solución de problemas en el proceso en tiempo real y en línea a través de la inspección de tejidos en línea

 

SmartView Cristal

SmartView Cristal presenta una tecnología de inspección mejorada que garantiza una detección superior en tiempo real de todos los defectos del cristal. El rendimiento del capital invertido puede medirse de muchos modos:

  • Maximizar el rendimiento del material de primera calidad.
  • Localizar defectos del cristal en tiempo real cuando aún puedan realizarse correcciones en el proceso.
  • Localizar la contaminación y saber dónde se encuentra dentro de la lámina.
  • Las distorsiones y las obleas se localizan y se distinguen con facilidad.
  • Asimismo, se localizan, detectan y clasifican los defectos de revestimiento en tiempo real.
  • Solución de problemas en el proceso en tiempo real y en línea a través de la inspección de cristal en línea

 

Para mas información sobre cómo SISTEVISION puede ayudarle en su negocio:

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CURSO AVANZADO DE IN-SIGHT®

Las más potentes herramientas de visión In-Sight® son ahora las más sencillas de utilizar y se presentan con mayor facilidad que nunca con la interfaz EasyBuilder® en el software In-Sight Explorer. Esta interfaz fácil de usar le acompañará en el proceso de configuración de su aplicación de visión, paso a paso.

Excelente para los usuarios de visión, EasyBuilder no requiere aprender a programar, lo que le permite utilizar y ejecutar la aplicación en poco tiempo.

Además, las avanzadas herramientas lógicas y de visión hacen de EasyBuilder una potente interfaz para el usuario de visión con experiencia.

Duración del curso: 12 horas (en dos jornadas de 6 horas).

Objetivo del curso: Avanzar en el manejo del software In-Sight Explorer en su función de Easy Builder. Esto le permitirá la planificación y el desarrollo de aplicaciones industriales mediante el uso de los equipos de visión  In-Sight® de Cognex.

Fechas del curso: 4 y 5 de mayo de 2016.

 

 


SISTEVISION ESTUVO EN LA ,
PRESENTANDO NOVEDADES EN VISIÓN ARTIFICIAL


Allí descubrimos todas las ventajas que los sistemas de visión artificial compactos de  aportan a sus proyectos con robots:

  • Dotar a su instalación de mayor versatilidad.
  • Fácil programación y manejo.
  • Protocolos de comunicación con los fabricantes líderes del mercado ya integrados.

 

  ¡¡¡Además, con la asistencia a nuestra ponencia en la Feria, se disfrutaba de un descuento del 20% en nuestro próximo Curso de Formación que se impartira en Madrid!!!

 

Ubicación: Palacio de Cristal de la Casa de Campo (Madrid), en la zona de Open Conferences & Workshops.

Día y hora: jueves, 28 de Enero de 2016, 15:00 horas